Twee vormingsprocessen van de lente

(1) Koudvervormingsproces van de lente

1) Eenmalig automatiseringsvermogen van het koudvormproces. Momenteel heeft de koudvormmachine zich ontwikkeld tot 12 klauwen. De staaldraad binnen het bereik van (0,3 ~ 14) mm wordt in principe in één keer gevormd door de 8-kaakvormmachine. Huidige ontwikkelingsrichting van vormprocesapparatuur:

① To de vormsnelheid verbeteren, de belangrijkste ontwikkelingstrend is het verbeteren van de vormsnelheid van apparatuur, dat wil zeggen de efficiëntie van de veerproductie;

② Ide duurzaamheid van apparatuur verbeteren door de precisie van onderdelen van apparatuur te verbeteren en het effect van warmtebehandeling te versterken;

③ Add-lengtesensor en laserafstandsmeter om het productieproces van de CNC-vormmachine automatisch te regelen.

2) Reikwijdte en mogelijkheden van het koudvervormingsproces. Op dit moment kan de maximale specificatie van een veerspiraal met een grote draaddiameter 20 mm, 2000 mPa bereiken en de wikkelverhouding is 5. Het koude vormingsproces van een minic-blokveer met een kleinere of gelijke diameter en een excentrische veer heeft nog steeds beperkingen.

(2) Heet vormproces van de lente

1) Het snelheidsvermogen van het hete vormen proces. Momenteel zijn er in China alleen CNC2-warme spiraalveermachines voor het vormen volgens de specificatie (9 ~ 25) mm, met een maximale snelheid van 17 stuks per minuut. Vergeleken met de ontwikkelde landen is er een grote kloof.

2) Groot veerwarm vormprocescontrolevermogen. Omdat er alleen een CNC2-assige warmwaterbron-oprolmachine is, zijn er minder drie richtingen voor vormcontrole en een slechte nauwkeurigheid; Bovendien is er geen automatisch controle- en aanpassingsmechanisme voor de rotatie van de staaf, dus het niveau van het vormingsproces en het vermogen van de hete spiraalveer zijn laag. Daarom zijn het precisieniveau en het oppervlakte-oxidatie-ontkolingsniveau van de veer ook laag.

http://leifenghardware.com